在北京機(jī)械加工廠家涉及到的非標(biāo)鑄鋁件的制作中，有些客戶朋友對(duì)于鑄鋁件的外觀也有著比較高的氧化效果的期望。但根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，鑄鋁件的陽(yáng)極化處理并不那么容易控制，比如要把鑄鋁件做成氧化黑處理，做完后，鑄鋁件并不像機(jī)加工出來(lái)的工件那樣質(zhì)感，顏色均勻、那么黑。

 那么出現(xiàn)這些情況的原因是什么呢，我們也跟鑄鋁的材料供應(yīng)廠家進(jìn)行過(guò)多次溝通。根據(jù)合作外協(xié)單位的介紹是，鑄鋁件的材料與機(jī)加工用的鋁合金元素是不一樣的，鑄鋁件中含有硅這種材質(zhì)，所以鑄鋁件的氧化效果不好，如果有大批量的鑄鋁件，是可以進(jìn)行脫硅處理，然后再進(jìn)行陽(yáng)極化著色處理，是有過(guò)可以的先例的。

陽(yáng)極氧化處理是利用電化學(xué)的方法，在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐校�以合金零件為�?yáng)極，機(jī)加工件、鉻、或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O，在一定電壓電流等條件下，使陽(yáng)極發(fā)生氧化，從而使工件表面獲得陽(yáng)極氧化膜的過(guò)程。  

一、硫酸陽(yáng)極氧化對(duì)鋁合金材質(zhì)的限制：  

1、合金元素的存在會(huì)使氧化膜質(zhì)量下降，同樣條件下，在純鋁上獲得的氧化膜較厚，硬度較高，抗蝕性較佳，均勻度較好。鋁合金材料，要想獲得好的氧化效果，要確保鋁的含量，通常情況下，以不低于95%為佳。  

2、在合金中，銅會(huì)使氧化膜泛紅色，破壞電解液質(zhì)量，增加氧化缺陷；硅會(huì)使氧化膜變灰，特別是當(dāng)含量超過(guò)4.5%時(shí),影響更明顯；鐵因本身特點(diǎn)，在陽(yáng)極氧化后會(huì)以黑色斑點(diǎn)的形式存在。  

二、常用壓鑄鋁合金的特點(diǎn)：  

對(duì)于鋁鎂合金，是可以氧化上色的，這是區(qū)別與其它合金的一個(gè)重要特點(diǎn)；但比較而言，也存在部分缺點(diǎn)。  

1、陽(yáng)極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、分布不均，難以達(dá)到防腐效果；  

2、鎂有產(chǎn)生硬化及脆性、降低伸長(zhǎng)率、增大熱裂的傾向，北京機(jī)械加工在生產(chǎn)中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，經(jīng)常產(chǎn)生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其使用范圍上有較大局限性，結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜的工件，根本不宜生產(chǎn)；  

3、市場(chǎng)上常用的鋁鎂合金，因其成分復(fù)雜，鋁純度過(guò)低，硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)，難以產(chǎn)生透明防護(hù)膜，多呈乳白色，上色狀態(tài)也差，按正常工藝難以達(dá)到理想效果。  

綜合所述，可以看出，常用壓鑄鋁合金是不宜采取陽(yáng)極氧化的；但是，并非所有壓鑄鋁合金都不能達(dá)到氧化上色的目的，如鋁錳鈷合金DM32等，壓鑄性能與氧化性能還可以，只是因?yàn)榱私鈺r(shí)間短，未得到普及罷了。

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